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1.雙端銑整機設計為全自動(dòng)(或半自動(dòng))運行，操作非常簡(jiǎn)單方便，可一人操作多臺機器。

2.雙端銑整機的滑板采用臺灣品牌FCD鑄件，經(jīng)淬火硬化及精密研磨處理后，硬度達HRC50°以上，磨擦系數極低，運行時(shí)有強制潤滑給油裝置，以保證耐磨耐用。

3.控制系統采用日產(chǎn)PLC+富士電器部件，控制準確，運行穩定，控制程式設定簡(jiǎn)單，可方便一機多用。

4.夾具設計為可拆卸式，具互換性，一機可方便加工多款零件。

5.雙端銑驅動(dòng)系統采用臺產(chǎn)液壓部件，運行穩定，調節方便靈活。

6.加工范圍：適合鋁、鋼、合金、銅或非金屬材料

7.加工精度可達±0.02mm

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

作業(yè)者的資質(zhì)及要求：  

1、操作者應熟悉雙端銑的性能、結構、工藝原理和控制系統操作方法，經(jīng)培訓考核合格后才可上崗作業(yè)；

2、操作者應穿工作服、戴安全帽和防護手套，女工辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。

作業(yè)前的檢查準備：  

1、在開(kāi)機和停機前，電控系統的所有按鈕必須置于原始位置；檢查各操作手柄及各連接部位緊固是否良好、可靠；各運轉部位及臺面有無(wú)障礙物、限位裝置及安全防護裝置是否完好；

2、檢查各潤滑點(diǎn)和加油處是否供油充足；檢查雙端銑電控系統是否良好，接地是否妥善；所有緊固連接處不許有松動(dòng)現象。

1、采用U形導軌軸承鏈形式，導軌作了特殊的耐磨處理，軸承采用特殊的防塵結構，防塵效果明顯。

2、該機采用導向皮帶與壓輪組合成的新穎上壓結構，對比傳統的帶式上壓結構，其依靠壓輪與地板的線(xiàn)接觸來(lái)減少了壓料裝置對板料送料方向性的干擾，從而保證了地板加工直線(xiàn)度的穩定性。

3、刀尖壓塊采用進(jìn)口膜片式夾緊氣囊壓緊，下滑靴采用新式結構，保證了調整的可靠性，有效控制了對地板表面的劃痕。

4、雙端銑各調整尺寸采用數字表指示，調整方便、直觀(guān)。